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锻造工艺方案的确定与分析

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点击次数:351 更新时间:2022年10月16日16:40:20 打印此页 关闭

  锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案,追求最大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程,确定工艺参数以及工艺设备,而且还要讨论经济效果问题。

       确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗,创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质tt与数坩的前提下,在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说,可具体为:锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求;原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。

       技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时,可能存在两个以上的方案,为了使分析的结论正确町锥,要用穷举法,列举可能的方案或可供选择的方案。为此,要进行锻造工艺分析,探寻多种工艺、方案,为技术经济分析和选择最佳工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为:根据零件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量,在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下,提出可供采用的各种工艺方案。


       在进行工艺分析时,必须考虑并回答下述问题:

       ①能否满足零件的功能;

       ②能否满足图纸技术条件和质童标准;

       ③锻件结构是否合理,有无多余的敷料;

       ④加工余撞是否可以减少;

       ⑤变形力或变形功能否降低;

       ⑥金属流线是否符合要求;

       ⑦保证质量的工序有无遗漏;

       ⑧工序和工步是否已经最少;

       ⑨材料利用是否充分,有无可能与其他零件联合锻造,一模多件或一坯多件;

       ⑩有没有考虑冷锻、精锻、轧制、局部模锻、分段模锻、联合模锻、锻焊等先进工艺。


       根据锻件形状尺寸和变形方式,计算变形所S的力,选择主要锻压设备。根据锻件材料和变形方式确定加热温度,选择加热方式及加热设备。根据锻造设备类塑、变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。根据锻件质a要求确定工艺路线,选定切边、校正、梢压、热处理、淸理、检验、探伤等设备。根据生产批量确定生产节拍和生产率,进而计算设备数世。根据设备性能特点和生产率,计算各种消耗数据,如材料、动力、下料、辅助材料和模具等消耗。根据所选工序,考虑到生产组织、设备特性、确定生产所需的厂房面积及生产工人、辅助工人、技术和管理人员的人数.然后分析各种工艺的优缺点,如:劳动条件、环境保护及其技术和劳动技能的需求。

       工艺分析是一个系统工程问题。虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断,是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法,所以要求从事这项工作的人要熟悉巳有的生产方式,掌握各种工艺方案的特点、适用范围和限制条件。能正确计算各项技术参数,了解国内外锻造生产现状、动向、发展趋势,并能根据实际条件进行推断和预测。


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