< >

锻件加工的正火处理常用方法有哪些?

分享到:
点击次数:322 更新时间:2023年01月02日19:30:06 打印此页 关闭

  锻件加工的正火处理常用的有下面6种。

       完备退火--消除锻造进程傍边构成的渺小不均匀结构和魏氏结构,使晶粒细化,并消除锻件加工的残余应力和降低硬度。

       球化退火---得到球状渗碳体和铁素体结构,它不但硬度变低,而且在切削加工时易于得到光亮的加工的加工面,在随后淬火时也不容易产生变形裂纹。<高碳钢、高碳合金工模具钢>

       等温退火---不但能延伸退火时间,并能得到均匀的结构,降低硬度。在重要的大型锻件加工中,还可以用来疏散氢气,防止白点产生。


       铝合金和铜合金的锻后热处理同样平凡采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。

       正火---可得到较细的珠光体,能提高锻件加工机器性能适于机器加工。<低碳钢(包括不锈钢,耐热钢)、中碳钢及低碳合金钢>

       正火并高温回火---消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。

       调质---锻件加工具有良好的综合机器性能。


       在热处理过程中,产生的瞬时应力若达到在该温度下材料的屈服点时,锻件就要产生塑性变形,使应力松弛。若瞬时应力大于材料的破断强度时,就有可能使锻件产生裂纹,直至断裂。即使瞬时应力小于材料的强度极限,由于大锻件内部总是存在一些冶金缺陷,在这些缺陷处造成很大的应力集中,至使原来存在的缺陷进一步扩张,甚至造成锻件的断裂。所以控制瞬时应力的大小是大锻件热处理工艺制订的一个重要问题,

       热处理残余应力对工件的影响具有两重性,有好的影响,也有坏的影响,若残余应力与零件的工作应力符号相同,可降低零件强度,若相反,则会提高零件强度。对于一些重要的大锻件,允许存在的参与应力应小于材料屈服点的10%。

上一条:锻造工艺方案的确定与分析 下一条:国内锻造厂模块类锻件的变方向锻造方法