锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案，追求最大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。 确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗，创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质tt与数坩的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、...

一、使用前：1、检查按钮是否灵活，有无卡阻。2、检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。3、检查安全防护装置是否完整可靠。4、检查各手柄是否灵活。5、紧固松动的各部位螺母。二、使用中：1、启动锻造设备，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。2、检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。3、要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三、使用...

锻件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。 切端面钻中心孔：中心孔是轴类...

1、体积不变原理锻工在锻造每种锻件时，首先要算料，以锻件在锻造时所用的重量和火耗进行下料。（算料的基本公式G＝ρV G－坯料的重量ρ－材料的比重V－坯料的体积）算料时，必须算出原材料的体积（因各种原材料的比重不同）然后乘以比重得出锻件的重量，任何一种锻件在锻造前后都和体积密切相关，在锻造时如墩粗、拔长、冲孔、芯棒拔长、压肩、错移、弯曲、扭转。它的总体体积不变，而形状在改变，如由圆变方，由方变圆，由...

热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。为含碳0.45％的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据曲线可知﹐金属随著温度提高而强度降低。 加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证裡外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热係数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的昇温速度不宜太高﹐以防止表层与心部之间出...

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小...

锻造是使用金属熔炼、压延或轧制等方法将低合金钢锭（坯料）加工成具有一定形状尺寸的零件毛胚。铸件是用砂型或其它方法浇注而成的工件的总称；它是以各种铸铁材料为主要原料制成的产品，包括由铁水灌入的实心铸件与用非铁的液体涂料等涂覆的非空心铸件两大类。1、定义不同：锻件是指通过压力机使液态金属在模具中直接成型而形成的部件，一般用于机械零部件上。2、流程不同 ：锻造是通过对金属材料施加静力载荷使其产生塑性变形...

许多人对于活塞杆锻件这个部件还是比较了解的，但是大家并没有仔细的了解过活塞杆锻件的相关知识，所以接下来主要讲述的相关知识是，活塞杆锻件的加工技术，活塞杆锻件的产品用途及活塞杆过热的相关原因。活塞杆锻件的加工技术： 活塞杆锻件采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面...

对于大型锻件内部空洞缺陷修复条件在理论研究和生产中的作用及研究现状进行了研究。针对非线性粘性材料，建立以空洞周围速度场和远场应力应变速率表示的泛函。对于由体积不可压缩材料构成的含有空洞的无限体而言，锻造过程中空洞周围的真实速度场总是使该泛函取极小值，借助泛函的变分可求得空洞边界速度与远场应力、应变的关系锻造变形后空洞的形状。为使设计的速度场能表征空洞的变形特点，加快泛函极小化的收敛速度釆用叠加速度...

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据成形机理...