锻件加工之锻模设计特点
锻件在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求，同时考虑液压机上模锻的工艺特点，尽可能减少辅助工步。1. 锻件加工图设计特点在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求，同时考虑液压机上模锻的工艺特点，尽可能减少辅助工步。 (1)佘量和公差液压机上模锻，高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时，金属流动惯性很小或几乎为零，型槽深处不易充满。(2) 圆角半径液压机上模锻时金属流动几乎无惯性，因此圆角半径宜取大些，有利于金属流动，充填满型槽深处。(3) 模锻斜度由于液压机上设有顶出器，模锻斜度可以减少，一般取3°?7°;有的甚 至可以不设斜度。2. 制坯工艺方案设计液压机上模锻时锻件金属的填充性能差，一般应进行预制坯，但液压机活动横梁运动速度慢，不宜进行制坯工步；同时，为了避免大型液压机承受偏心载荷，一般多采用单型槽模锻。对 于形状复杂的锻件和精锻件要利用多套模具，以便使金属流动平缓，变形均匀，纤维连续， 并保证深凹型槽处充满。对于轴类锻件和复杂类锻件，可釆用自由锻制坯，或采用专用制坯 模制坯，或联合使用，具体选择如下。(1) 轴类锻件制坯工步选择横截面比较均匀的锻件，可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀，变化大的扁平长形锻件，则选择以下锻造方案：自由锻制坯—终锻；专用制坯模制坯—终锻；预锻一终锻；自由锻制坯—预锻—终锻。(2) 复杂类锻件制坯工步的选择自由锻制坯—终锻；自由锻制坯—专用制坯模制坯—终锻；自由锻制坯—预锻—终锻；自由锻制坯—专用制坯模制坯—预锻—终锻。模锻件毛坯3. 锻件模具设计特点液压机上模锻的模具多为组合式。液压机模锻也分开式模锻和闭式模锻两种。开式模锻锻模设计过程与锤锻模相似，也布置毛边槽；而闭式模锻锻模设计与螺旋压力机锻模设计相似。液压机用锻模的最大特点是：可设计成闭式组合模具，从而锻出带内腔的复杂形状锻件以及无模锻斜度的精锻件。液压机上用锻模，上模的锻模斜度应比下模大，以防锻件卡在上模型槽内不能脱出。由于液压机是静载荷，压力是可调的，过载时有溢流阀保护，模具承击面要求不像锤上模锻那 样严格，只要求模块强度足够。
